采用4横梁、4贴装头，实现了同级别蕞快水平的贴装能力150，000CPH

特征

1、实现高效生产

● 跨区作业（∑-G5SⅡ）

通过前后贴装头的跨区取料同时贴装，实现了高效生产。通过前后贴装头的相互跨区取料，可以对前后供料区域的全部元件进行吸了。消除了元件配置的限制，而且两个贴装头还能够共用多层托盘送料器、共面度检测装置、料带送料器、吸嘴等装置。

● 扩大缓冲尺寸，削减了基板传送的时间损耗（∑-G5SⅡ）

可将基板待机位置延伸至贴装区域，缓冲尺寸从以往机型280mm扩大至410mm。

2、实现高速、高精度、高品质的贴装

● 高速逐一吸取/贴装

每个贴装并没有可装配15个吸嘴，实现了行业蕞高水平的贴装能力45，000CPH。采用转塔式直驱贴装头，结构简单，不使用齿轮及皮带等外部驱动装置，实现了高精度贴装。

● 侧视功能

不耽误贴装时间，即可对元件的取料状态进行检测，并反馈到贴装高度。可以将元件取料状态的检测范围扩展到贴装之前，确保了高品质贴装。检测时机可在3种模式中进行选择。可实施贴装元件的被带回检查（吸取前的吸嘴检查）。

3、雅马哈的转塔式贴装头亦可支持单一贴装头解决方案

● 贴装头种类及可对应的元件

可对应0201mm~£33mm元件

4、装配有高速、高可靠性的共面度检测装置

采用了YS系列产品中获得公认好评的摄影装置。通过运用3D摄影方式，使得扫描时间缩短了50%。

5、为元件供料带来革新SL送料器

通过采用自动续料功能，实现了“任何人在任何时间均可简单方便地补充元件”。无需实施接带作业，可连续元停机运转。采用端头料带免剥离方式，实现了防静电/防尘，而且不需要实施端头料带的回收作业。

规格，外部尺寸