市场背景及产品简介

 随着电路板电子元件数量的增加以及智能手机的普及和多样化，嵌入式电子元器件正变得越来越高密度化、多样化和功能多样化。针对这些趋势，越来越多地采用超紧凑型元件和窄间距电极元件，大大增加了锡膏印刷在印刷电路板上的难度，这一过程已成为决定整个安装过程质量的最关键的方面。
 
与此同时，社会人力成本提升、劳动力短缺对人的需求的快速增加。备份销和模版框转换所涉及的工作不仅占用了印刷过程中大量的劳动时间，而且由于印刷难度的增加，还需要高水平的技能。
 

YAMAHA新产品打印机YSP 10正是为了提供高精度和高质量的印刷性能和加速循环时间以及功能，以完全自动化生产转换工作而开发。劳动力需求和周期时间的减少还减少了对熟练操作人员的需求，从而减少了人为失误的可能性，从而提高了生产率和质量。
 

到目前为止，雅马哈电机已经提供了解决方案，通过充分它的生产设备(包括SMD存储系统、表面贴片机、锡膏打印机、配料机和测试系统)的全线制造商的实力，提高了生产线的效率和质量。雅马哈将继续加强设备的交互性，并通过与智能工厂物联网/M2M集成系统的连接，使集中管理能够从独立的机器转移到生产线、整个工厂，甚至整个公司一级，将全面提高安装过程的效率和质量。 
 

YSP 10：新特性

 1)与生产转换工作的完全自动化兼容 
 
 自动升压引脚交换功能(可选)

自下而上支持电路板的升压引脚自动更换.引脚是使用磁铁的自由定位模型，适合印刷电路板的形状、图案和较低的表面安装状态，使定位在用户判断的最佳位置。

此外，双吸头可以同时吸引和放置引脚，减少转换时间。
 
 自动更换模具功能(可选) 

在下一批生产中使用的模具是在打印机操作时预先设置的，生产转换工作是自动进行的。节省空间的设计提供了设置和收集新的和使用的模板在机器的后方。操作员可以在不停止打印机的情况下提前进行安装，从而减少更换所需的时间。

刮头还安装了一个新的焊料接合板，防止焊料在更换时掉到模具上。

此外，单点触摸模板帧大小切换机制允许简单地更改到模板帧大小的范围，而无需使用工具。
 
 自动焊料转移功能(可选)

在更换模具时，使用过的模具上的焊料会自动吸起，不会造成浪费，更换后会迅速转移到新的模具上。这不仅减少了焊料处理的工作量，而且-由于重新使用了模具更换前的焊料-在开始下一种型号之前的焊料滚动工作已经不再必要了。

通过配合自动更换模具的功能，大大减少了生产切换中的时间损失和人为错误。 
 

2)包括模具清洗在内的循环时间比以前的模型提高了20%。 
 通过修改驱动系统等方式减少电路板输送时间。运动顺序优化已经实现了一个周期时间，包括12秒的模板清洗，世界上最快的水平(在雅马哈电机的最佳条件下，10秒的定期打印)。与以前的型号相比，这种20%的速度增长提供了更高的生产率。 
 
3)与更广泛的电路板尺寸的兼容性 
 兼容电路板尺寸的范围已经从以前的L 510 x W460 mm扩展到L 510 x W510 mm。与大型集中电路板(将多个电路板集成为一个)、大型液晶面板照明电路板或大型工业板等兼容。已经扩大了。此外，与L 610 x W510 mm超大电路板的兼容性可供选择。
 

基本规格